Machine de fabrication de la monture de selle CNC 1600MM

Conçue pour les projets d'infrastructure de pipelines à grande échelle, la machine de fabrication automatique de raccords selle CNC 1600MM représente le haut de gamme de la fabrication automatique de raccords de branche. Ce système CNC certifié CE, alimenté en 380V, gère des diamètres de tuyaux principaux de 800MM à 1600MM, ce qui en fait la solution de choix pour les principales conduites de transmission d'eau, les collecteurs de distribution de gaz de grand diamètre et les systèmes de refroidissement industriels.

La machine utilise un système de contrôle PLC Siemens de qualité industrielle avec un écran tactile couleur de 10 pouces, offrant une interface opérateur multilingue et une gestion des paramètres de fusion basée sur des recettes. Chaque combinaison de taille et de matériau de tuyau peut être enregistrée comme une recette pré-validée, réduisant le temps de configuration et éliminant les erreurs de saisie de paramètres lors des changements d'équipe.

Conçu pour les environnements d'atelier à haut débit, le modèle SHM1600-BR est doté de deux postes de serrage hydrauliques qui permettent aux opérateurs de charger et décharger les tuyaux d'un côté pendant que l'autre côté termine le cycle de fusion, doublant ainsi efficacement la capacité de production quotidienne par rapport aux machines à poste unique. Le châssis en acier soudé de forte épaisseur avec des plaques de renfort maintient la rigidité structurelle même lors de la manipulation de tuyaux en PEHD de 1600MM pesant plusieurs centaines de kilogrammes.

1. PLC Siemens avec IHM 10 pouces : Système de contrôle de qualité industrielle avec prise en charge multilingue, gestion de recettes pour plus de 50 combinaisons tuyau/matériau, et visualisation en temps réel des paramètres de température, pression et temps du processus
2. Architecture de production à double poste : Deux postes de serrage et de fusion indépendants permettent un flux de production continu, le chargement et le déchargement d'un côté pendant que la fusion s'exécute de l'autre, maximisant le débit de l'atelier
3. Certifié CE et ISO 21307 : Conformité totale avec les normes européennes de sécurité et de soudage, soutenue par des tests indépendants par des tiers et une documentation technique complète pour les soumissions d'appels d'offres de projets
4. Système hydraulique haute puissance 380V : L'alimentation triphasée 380V entraîne une unité hydraulique de 3KW produisant une force de serrage allant jusqu'à 10MPa, avec des vannes proportionnelles Bosch Rexroth d'origine allemande pour une précision de positionnement sub-millimétrique
5. Système de centrage automatique de selle : La mesure laser et l'alignement servo-commandé positionnent automatiquement le raccord selle sur la couronne du tuyau avec une tolérance de 0,5 mm, éliminant les erreurs de mesure manuelles sur les tuyaux de grand diamètre
6. Grues de manutention de tuyaux intégrées : Deux palans électriques d'une capacité de 500 kg avec commande par câble simplifient le chargement et le positionnement des tuyaux lourds de 800 à 1600 mm, réduisant la dépendance aux grues et la fatigue des opérateurs
7. Gestion avancée des données de soudage : La mémoire intégrée stocke 5 000 enregistrements de fusion avec possibilité d'exportation via USB et Ethernet pour l'intégration avec les systèmes de gestion de la qualité des projets

Le SHM1600-BR est conçu pour les projets d'infrastructure à grande échelle nécessitant la fabrication de raccords selle en grand volume sur des pipelines en PEHD de grand diamètre. Les applications principales comprennent les conduites maîtresses de distribution d'eau municipales, les réseaux de distribution de gaz naturel de grand diamètre, les systèmes d'eau de circulation des centrales électriques, les collecteurs d'admission et de rejet des usines de dessalement, et les pipelines de transport de résidus miniers. L'architecture à double poste le rend particulièrement adapté aux ateliers de fabrication dédiés desservant plusieurs sites de projets simultanés.

En raison de sa taille et de son poids, le SHM1600-BR est expédié dans une caisse en bois renforcée avec un cadre en acier et des supports internes d'amortissement des vibrations pour l'armoire PLC et les composants hydrauliques. Toutes les surfaces métalliques exposées reçoivent un traitement à l'huile anticorrosion avant l'emballage. Les tests d'acceptation en usine avant expédition couvrent un cycle de production complet sur un tuyau en PEHD de 1600 mm avec raccord selle. ZEMOWELD offre une garantie complète de 2 ans, un support de mise en service sur site (facultatif) et une assistance technique à vie via le diagnostic à distance.